Caurules korpusa poliuretāna putu izolācijas slānis ir veidots rūpnīcas iestatījumos, savukārt putas savienojuma vietās tiek izlietas uz vietas. Rodas bieži uzdots jautājums: vai uz vietas izmantotie -putojošie materiāli ir tādi paši kā rūpnīcā izmantotie materiāli?
Runājot par pašu materiālu, savienojumiem izmantotajam putojošajam materiālam un caurules korpusam izmantotajam materiālam jābūt ķīmiski identiskam. Standarti pieprasa, lai uz-putošanai uz vietas būtu jānodrošina veiktspējas un izolācijas efekti, kas ir līdzvērtīgi taisnu cauruļu sekciju veiktspējas un izolācijas efektiem; tādējādi savienojuma putojošajam materiālam ir jāatbilst pamatcaurules putojošajam materiālam. Citiem vārdiem sakot, galvenajiem rādītājiem, piemēram, putu blīvumam, slēgto-šūnu saturam un siltumvadītspējai, ir jābūt salīdzināmiem starp savienojuma putām un caurules korpusa putām.
Taču faktiskajā ražošanā putošanas apstākļi savienojumu vietās būtiski atšķiras no rūpnīcā esošajiem. Rūpnīcas putošana notiek automatizētās ražošanas līnijās, kur var precīzi kontrolēt putošanas temperatūru, izejvielu attiecības un iesmidzināšanas spiedienu. Šķidrais poliuretāns tiek ievadīts vienā solī gredzenveida telpā starp tērauda cauruli un ārējo apvalku ar spiedienu 10–20 MPa, nodrošinot putu viendabīgumu un blīvumu. Pirms izvešanas no rūpnīcas izstrādājumam tiek veiktas vairākas pārbaudes,{5}}tostarp blīvums, siltumvadītspēja un slēgtās{6}}šūnas saturs{7}}, un tas netiek piegādāts, ja vien tas neatbilst specifikācijām.
Savienojumu putošana uz vietas- ir pavisam cita lieta. Savienojuma process notiek cauruļu tranšejā, kur apkārtējās vides temperatūra, gaisa mitrums un pamatnes virsmas tīrība ietekmē putošanas kvalitāti. Pārāk zema temperatūra samazina putu adhēziju, savukārt augsts mitrums arī pasliktina putošanas rezultātu. Manuālo putošanu uz vietas ierobežo cilvēka darbība, tāpēc ir grūti saskaņot materiālu sadales vienmērīgumu, ko nodrošina mašīnas. Turklāt, lai gan rūpnīcā{6}}putotās caurules var pārbaudīt atsevišķi, putošanai uz vietas trūkst sistemātisku pārbaudes metožu, kas nozīmē, ka kvalitātes problēmas bieži atklājas tikai pēc cauruļvada ekspluatācijas.
Tāpēc, lai gan savienojumu putojošajam materiālam un cauruļu korpusa putojošajam materiālam ir jābūt identiskam, kvalitātes kontroles izaicinājumi putošanai uz vietas ir daudz lielāki nekā rūpnīcā. Tāpēc cauruļu savienojumi tiek uzskatīti par visa cauruļvada vājo posmu: materiāli ir vienādi, bet būvniecības apstākļi atšķiras. Iegādājoties, ieteicams pārbaudīt, vai ražotājs nodrošina tehniskos norādījumus un pakalpojumus uz vietas par šuvju putošanu; pieredzējuši ražotāji nosūtīs tehnisko personālu uz vietni, lai pārraudzītu kritiskās darbības, sākot no karstuma -sarūkošo uzmavu sildīšanas līdz faktiskajam putošanas procesam.